
SA 387 グレード 5 クラス 1ASME ボイラーおよび圧力容器規定に基づくクロム-モリブデン合金鋼板であり、高温で動作する溶接された圧力容器およびボイラー部品を対象としています。優れた高温強度、耐クリープ性、靭性、溶接性を備えています。-クラス 1 の指定は、強度と延性のバランスを取るための特定の機械的特性と熱処理 (通常は焼きならしと焼き戻し) を反映しています。熱ストレス下での信頼性の高い性能が要求される製油所、石油化学プラント、発電システムで広く使用されています。
同等品
| BS | JP | ASME | ディン |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
仕様 ASME SA387 グレード 5 合金鋼板
| 指定 | 公称クロム コンテンツ (%) |
公称モリブデン コンテンツ (%) |
| SA387 グレード5 | 5.00% | 0.50% |
ASME SA387 グレード 5 合金鋼プレート、クラス 1 プレートの引張要件
| 指定: | 要件: | 5年生 |
|
SA387 グレード5 |
引張強さ、ksi [MPA] | 75~100 [515~690] |
| 降伏強さ、最小、ksi [MPa]/(0.2% オフセット) | 45 [310] | |
| 8 インチ [200mm] での伸び、最小 % | ... | |
| 2 インチ [50mm] での伸び、最小、% | 18 | |
| 面積の減少、最小 % | 45 (円形試験片で測定) 40 (平らな試験片で測定) |
ASME SA387 グレード 5 合金鋼板の化学要件
| 要素 | 化学成分(%) | |
| SA 387 グレード 5 | ||
| 炭素: | 熱分析: | 最大0.15 |
| 製品分析: | 最大0.15 | |
| マンガン: | 熱分析: | 0.30 - 0.60 |
| 製品分析: | 0.25 - 0.66 | |
| リン: | 熱分析: | 0.035 |
| 製品分析: | 0.035 | |
| 硫黄 (最大): | 熱分析: | 0.030 |
| 製品分析: | 0.030 | |
| シリコン: | 熱分析: | 最大0.50 |
| 製品分析: | 最大0.55 | |
| クロム: | 熱分析: | 4.00 - 6.00 |
| 製品分析: | 3.90 - 6.10 | |
| モリブデン: | 熱分析: | 0.45 - 0.65 |
| 製品分析: | 0.40 - 0.70 |
主な特徴:
材料:クロム-モリブデン(Cr-Mo)合金鋼。
応用:高温で動作する溶接ボイラーおよび圧力容器用に設計されています。
高温強度:{0}モリブデン含有量により、高温での引張強度が大幅に増加します。
耐食性:クロムは、酸化や、一部の酸や塩化物応力亀裂などのさまざまな腐食媒体に対する耐性を向上させます。
靭性:優れた靭性と熱サイクル脆化に対する耐性を備えています。
溶接性:溶接に適していますが、多くの場合、溶接後熱処理(PWHT)が必要です。{0}
熱処理:通常、必要な機械的特性を達成するために正規化および焼き戻しを行って供給されます。

主な用途
圧力容器:この材料は、石油、ガス、化学産業で必要不可欠な、極度の高温および高圧で流体を安全に保管または処理するように設計された圧力容器を製造するための標準的な選択肢です。
ボイラー:高い熱応力下で連続稼働する産業用ボイラーや蒸気発生システムのコンポーネントの発電設備に広く使用されています。
熱交換器とリアクター:石油化学処理プラントや製油所では、これらのプレートは熱交換器や反応容器などの重要な機器を形成し、熱劣化や腐食に負けることなく効率的な熱伝達や化学反応を促進します。
産業環境:この材料の信頼性により、一般的な化学処理プラントや石油精製所などの重要なインフラや配管システムなど、さまざまな重工業分野での定番となっています。
使用される理由
高温サービス:-添加されたモリブデン濃度により、高温での材料の引張強度と耐クリープ性が大幅に向上し、標準的な炭素鋼では破損してしまうような構造的完全性を維持できるようになります。
耐食性:多量のクロム含有量により、酸化、スケーリング、およびさまざまな腐食剤(たとえば、「酸性サービス」環境)に対する優れた耐性が得られ、機器の寿命が延び、メンテナンスコストが削減されます。
溶接性:SA 387 グレード 5 クラス 1 は、その高性能特性にも関わらず優れた溶接性を備えているため、製造業者は、特に適切な溶接前および溶接後の熱処理を行うことで、材料固有の特性を損なうことなく、従来の溶接方法を使用して複雑で大規模なコンポーネントを構築できます。-これにより、カスタム機器の製造がより簡単かつ効率的になります。
完全な仕様と詳細については、ご要望に応じて入手可能です。上記の情報は、ガイダンスのみを目的として提供されています。特定の設計要件については、当社の技術営業スタッフにお問い合わせください。
SA 387 GRADE 5 Class 1 の融点範囲はどれくらいですか?
その融点範囲は約 1450-1500 度で、合金元素により炭素鋼よりわずかに低くなりますが、融点未満でも良好な高温安定性を示します。
SA 387 GRADE 5 Class 1 の圧力に関する適用限界はどれくらいですか?
これは中高圧環境に適しています。通常、作動圧力は最大 10~30MPa ですが、特定の制限は温度、構造設計、使用条件によって異なります。
SA 387 GRADE 5 Class 1 の熱伝導率はどのくらいですか? それは用途にどのような影響を与えますか?
熱伝導率は室温で約 40 ~ 45 W/(m・K) であり、炭素鋼よりも低いため、熱伝達効率を確保するには熱交換装置の合理的な設計が必要です。
SA 387 GRADE 5 Class 1 に適した溶接後熱処理方法はどれですか?{0}
適切な溶接後の熱処理方法には、焼き戻しや応力除去焼きなましが含まれます。これにより、溶接残留応力が除去され、接合部の靭性が向上し、応力腐食割れが防止されます。
高温性能の点で、SA 387 GRADE 5 Class 1 と炭素鋼の違いは何ですか?-
炭素鋼と比較して、高温強度と耐クリープ性に優れており、高温で酸化したり軟化したりしにくいため、より過酷な高温条件に適しています。-
加工後の SA 387 GRADE 5 Class 1 の品質を検出するにはどうすればよいですか?
一般的な検出方法には、欠陥がないことを確認し、標準要件を満たしていることを確認するための超音波検査、磁粉検査、化学組成分析、機械的特性検査が含まれます。
SA 387 GRADE 5 Class 1 のカーボン含有量範囲とその機能は何ですか?
炭素含有量は0.15%から0.25%の範囲です。鋼の強度と硬度は向上しますが、過剰な炭素は靭性と溶接性を低下させます。
SA 387 GRADE 5 Class 1 の製造プロセスで避けるべき主な欠陥は何ですか?
避けるべき主な欠陥には、偏析、多孔性、亀裂、介在物などがあります。製錬および熱処理プロセスを厳密に制御することで、これらの欠陥を効果的に減らすことができます。
SA 387 GRADE 5 Class 1 鋼板を腐食を防ぐために保管するにはどうすればよいですか?
乾燥した換気の良い倉庫に保管し、湿気や腐食性媒体との接触を避け、表面の錆びを防ぐために防水性と防食性の素材で覆ってください。-
産業用途における SA 387 GRADE 5 Class 1 の開発傾向は何ですか?
石油化学産業や電力産業の高度化に伴い、より厳しい高温高圧の要件を満たすために、より高純度でより正確な合金比率を目指して発展しています。{0}}

