SA 387 グレード 22 クラス 2は、高温で動作する圧力容器やその他の機器で使用するために設計されたクロム-モリブデン合金鋼板です。これは、長期間の使用期間にわたってクリープ変形や酸化に耐える能力で知られる耐熱鋼-の一種に属します。この材料は、強度、靱性、溶接性の優れた組み合わせを備えているため、製油所、石油化学プラント、発電施設、および熱応力下での信頼性が不可欠なその他の産業用途で見られる過酷な環境に適しています。クラス 2 の指定は、クラス 1 と比較してより厳しい衝撃靱性要件を示し、特に厚い部分や温度変化を伴う条件下での脆性破壊に対する優れた耐性を保証します。
化学的特性:
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SA387 |
22年生 |
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炭素 |
0.04 – 0.15 |
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マンガン |
0.25 – 0.66 |
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リン |
0.035 |
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硫黄 |
0.035 |
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シリコン |
最大0.5 |
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クロム |
1.88 – 2.62 |
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モリブデン |
0.85 – 1.15 |
SA 387 グレード 22 合金鋼板の技術条件
SA 578 またはその他の要件に従って超音波テスト済み
EN 10204 / 3.2に準拠したMTC
シャルピー衝撃試験は-20 / - 46℃で行われました。
炉の正規化
IBRフォームIVを使用したBQプレート
SA 387 グレード 22 クラス 2 の製造プロセス フロー
原料の準備
高品質のスクラップ鋼、フェロクロム、フェロモリブデン、その他の合金元素が選択され、安定した化学組成と低い不純物レベルが保証されます。
溶解（EAFまたはEAF + LF）
原料は電気炉で溶解されます。溶鋼は取鍋炉に移送され、予備精錬、脱硫、成分調整が行われます。
二次精製（LF / VD / VOD）
真空脱ガス、アルゴン撹拌、その他のプロセスによってさらなる精製が行われ、ガス含有量や介在物が低減され、鋼の清浄度と均質性が向上します。
鋳造（連続鋳造またはインゴット鋳造）
精製された鋼はスラブまたはインゴットに鋳造されます。鋳造の温度と速度を厳密に制御することで偏析や内部欠陥を防ぎます。
加熱と浸漬
スラブは炉内で適切な温度に加熱され、均質な微細構造と良好な加工性を確保するために圧延前に浸漬されます。
熱間圧延
スラブは、複数のパスを経て所望の厚さに熱間圧延されます。圧延温度と圧下率を注意深く制御することで、微細で均一な結晶粒組織が確保されます。
正規化
プレートは適切な温度に加熱され、指定された時間保持された後、空冷されます。このステップにより微細構造が微細化され、強度と靭性が向上します。
テンパリング
焼きならし後、プレートを特定の温度まで再加熱して保持し、ゆっくりと冷却します。これにより内部応力が緩和され、靭性が向上し、寸法が安定します。
矯正
機械的または熱による矯正は、必要な平坦度を達成し、良好な機械加工性を確保するために実行されます。
超音波検査（UT）
積層、収縮、亀裂などの内部欠陥を検出するために、包括的な超音波検査が実行されます。
機械試験
材料が SA 387 グレード 22 クラス 2 の機械的特性要件を満たしていることを確認するために、引張、衝撃、および硬度のテストが実施されます。
化学分析
化学組成はスペクトル分析によって検証され、ASTM 規格への準拠が保証されます。
最終検査と認証
プレートは、顧客に発送される前に、最終的な外観検査、寸法検査、および認証の準備を受けます。
主な利点:
高温パフォーマンス:{0}高温向けに設計されており、他の鋼では機能しない箇所でも強度と完全性を維持します。
耐食性および耐酸化性:クロム (Cr) とモリブデン (Mo) の含有量が高く、酸性ガスなどの過酷な環境でも優れた耐性を発揮します。
強化された強度:モリブデンのおかげで、特に高温において、低グレードと比較して優れた引張強度と降伏強度を実現します。
良好な溶接性:信頼性の高い溶接が可能で、複雑な圧力容器の製造に不可欠です。
耐久性:高いパフォーマンスと耐久性により、重要な用途で長い耐用年数を保証します。
多用途性:石油化学やエネルギー分野のボイラー、熱交換器、配管などの重要なコンポーネントに使用されます。
GNEE の鉄鋼製品の詳細については、beam@gneesteelgroup.com までお問い合わせください。皆様のご協力を心よりお待ちしております。
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 の溶接に推奨される予熱温度はどれくらいですか?
予熱温度は、板厚と溶接手順に応じて、通常 200 ～ 300 度の範囲です。プレートが厚い場合は、水素による亀裂を減らすためにより高い予熱が必要になる場合があります-。
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 の溶接後にはどのような PWHT が必要ですか?
通常、残留応力を軽減し、靭性とクリープ特性を向上させるために、約 620～680 度で十分な期間にわたる溶接後の熱処理が行われます。{0}}
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 と同等の規格は何ですか?
これは ASTM A387 グレード 22 クラス 2 に相当します。一部の国際規格では、圧力容器に使用される 2.25Cr-1Mo 鋼グレードに相当します。
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 の最高使用温度は何度ですか?
通常、クリープ強度と耐酸化性が十分な約 593 度 (1100 度 F) までの使用温度で使用されます。
SA 387 Gr. 22 Cl. 2にはどのような検査とテストが必要ですか?
一般的な要件には、ASTM A387/A387M および顧客の仕様に規定されている超音波試験 (UT)、放射線透過試験 (RT)、引張試験、曲げ試験、および衝撃試験が含まれます。
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 は低温用途で使用できますか?-?クラス 2 は主に高温での使用向けに設計されていますが、クラス 2 はクラス 1 より優れた低温靱性を備えています。ただし、ニッケル合金鋼の方が適している極低温用途には通常推奨されません。{{4}
合金含有量と性能の点で、SA 387 Gr. 22 Cl. 2 は SA 387 Gr. 5 Cl. 2 とどのように比較できますか?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 は、SA 387 Gr. 5 Cl. 2 (0.5Cr-0.5Mo) と比較して、クロムとモリブデンの含有量が高くなります (2.25Cr-1Mo)。この合金含有量の増加により、Gr. 22 に優れた高温強度、耐クリープ性、耐酸化性が与えられ、より厳しい使用条件での使用が可能になります。 Gr. 5 は通常、低温の圧力容器用途で使用されますが、Gr. 22 は製油所、石油化学プラント、および最大 593 度の温度で動作するコンポーネントの発電施設で広く使用されています。
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 と SA 537 Cl. 1 の熱処理の違いは何ですか?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 は、高温での使用に向けてクリープ強度と靱性を最適化するために、正規化および焼き戻しされた状態で供給されます。-一方、SA 537 Cl. 1は、低温-の圧力容器用途向けに、より高い引張強度を達成するために焼き入れおよび焼き戻しが施されています。熱処理の違いは、使用目的の温度を反映しています。SA 387 Gr. 22 は高温に長期間さらされるように設計されていますが、SA 537 は周囲温度および中程度の高温での高強度向けに最適化されています。
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 は高温腐食においてステンレス鋼と比較してどのような性能を発揮しますか?-
ステンレス鋼 (304、316、または 321 など) は一般に、特に酸性または塩化物を含む環境において、全体的な耐食性が優れています。-ただし、SA 387 Gr. 22 Cl. 2 は、500 度を超える温度で優れたクリープ強度と応力破断性能を提供するため、高温の圧力容器や炉のコンポーネントに適しています。- SA 387 Gr. 22 は、多くのステンレス鋼と比べてコスト効率が高く、溶接や製造が容易です。-製油所の用途では、SA 387 Gr. 22 が反応器のシェルやヒーター チューブによく使用されますが、ステンレス鋼は耐食性の内部構造に好まれます-。
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 と SA 387 Gr. 11 Cl. 2 の溶接要件の違いは何ですか?
どちらのグレードも、水素による亀裂を防止し、良好な靭性を確保するために、予熱と溶接後熱処理（PWHT）が必要です。{0}{1}{1}ただし、SA 387 Gr. 22 Cl. 2 は、クロムとモリブデンの含有量が高く、焼入性が高まるため、通常、より高い予熱温度 (200 ～ 300 度) とより制御された PWHT が必要です。 Gr. 22 の溶接材料も、溶接部の強度と耐クリープ性を維持するために、その合金含有量に適合させる必要があります。 Gr. 11 は合金含有量が低いため、一般に必要な予熱は低く、PWHT の強度も低くなります。