SA387 Grade 22 Class 1 はどの規格に準拠していますか?

SA387 グレード 22 クラス 1ASME SA387/SA387M規格のクロムモリブデン合金鋼板です。石油化学処理、精製、発電、化学製造などの産業において、高温高圧で動作する圧力容器やボイラーの部品に広く使用されています。この鋼は、クロムとモリブデンの慎重にバランスのとれた組成からその特性が得られ、これらの組み合わせにより、良好な高温強度、クリープ耐性、水素攻撃や硫化物腐食に対する耐性が得られます。通常、靭性と硬度の実用的な組み合わせを提供する細粒微細構造を実現するために、正規化および焼き戻しされた状態で供給されます。また、この材料は、適切な予熱および溶接後の熱処理が適用された場合、良好な溶接性を示します。

ASME SA387 グレード 22 合金鋼板と同等

ASME SA387 グレード 22 合金鋼板の仕様

ASME SA387 グレード 22 合金鋼プレート クラス 1 プレートの引張要件

ASME SA387 グレード 22 合金鋼板の化学要件

処理

1. 材料の準備と成形

切断: 酸素-アセチレン火炎切断またはプラズマ切断が使用されます。材料の硬化性により、厚板の場合はエッジ割れを防ぐために予熱(約. 100-150度)することをお勧めします。

Forming: Plates can be cold-formed or hot-formed. If cold forming results in significant strain (usually >3% or >5%)、特性を回復するためにその後の熱処理が必要になる場合があります。

2. 溶接手順（臨界段階）

溶接は、水素による亀裂や再熱亀裂の危険性があるため、最も重要な段階です。{0}

予熱: 厚さと溶接プロセスに応じて、通常は 150 度から 250 度の間で必須の予熱が必要です。

フィラーメタル: E9018-B3 (SMAW) や ER90S-B3 (GMAW/GTAW) など、2.25Cr-1Mo 組成に一致する電極/ワイヤを使用します。低水素消耗品は不可欠です。

パス間温度: 厳密に管理する必要があります (通常は 200 度から 300 度の間に維持されます)。

脱水素熱処理 (DHT): 溶接直後は、材料が冷える前に水素を逃がすために、接合部を 300 ～ 350 度で 2 ～ 4 時間保持することがよくあります。

3. 熱処理

SA 387 グレード 22 クラス 1 は、必要な機械的特性 (引張強度: 60-85 ksi / 415-585 MPa) を達成するために、熱処理された状態で供給される必要があります。-

正規化および焼戻し (N+T): 標準の出荷状態。最低焼き戻し温度は 675 度 (1250 度 F) でなければなりません。

-溶接後熱処理 (PWHT): 製造後、コンポーネント全体に PWHT が行われます。グレード 22 の場合、一般的な浸漬温度は 690 度 ± 10 度です。これにより残留応力が軽減され、熱影響部 (HAZ) の硬さが制限内に収まります (通常は<225 HBW).

4. 検査と試験

機械試験: 引張、降伏、伸び特性の検証。

非破壊検査（NDE）:

超音波検査 (UT) によるプレート内部の品質検査。

溶接の完全性を検査する磁性粒子検査 (MT) または放射線検査 (RT)。

特別要件: 高圧水素サービス (API 934) の場合、材料の焼き戻し脆化に対する感受性を評価するためにステップ冷却試験が必要になる場合があります。{0}

主な用途

石油とガスの精製:

高圧水素と高温下で作動する水素化分解装置、反応器、分離器で広く使用されています。{0}

石油化学産業:

酸性ガス (H2S を含む) や腐食性化学媒体に耐える必要がある貯蔵容器、配管システム、熱交換器に使用されます。

発電:

コンポーネントが継続的な熱サイクルにさらされる火力発電所と原子力発電所の産業用ボイラー、過熱器、蒸気ヘッダーの建設に不可欠です。

化学処理:

優れた構造安定性を必要とする高温パイプライン、蒸留塔、コンバーターで使用されます。{0}

主な利点

2.25% のクロムと 1% のモリブデンを含むことにより、標準的な炭素鋼よりもいくつかの性能上の利点が得られます。

卓越した高温強度-: モリブデン含有量により、最大 600 度 (1112 度 F) の温度で高い引張強度とクリープ耐性を確保し、長期の熱応力下での変形を防ぎます。-。

優れた耐食性と耐酸化性: クロム レベルが高いため、環境劣化、スケーリング、酸処理時の硫化や水素による亀裂などの特定の危険から保護されます。{0}}

高い延性と成形性 (クラス 1 特有): クラス 1 は、クラス 2 に比べて延性が向上し、強度が低いことを特徴としており、複雑な構造設計の成形、溶接、機械加工が容易になります。

熱安定性: 温度負荷が変動しても機械的完全性と寸法安定性を維持します。これは表面劣化を防ぐために不可欠です。

-費用対効果: 当初は炭素鋼より高価ですが、耐用年数が長く、メンテナンス要件が軽減されるため、重要な産業用途において長期的に大幅な節約が可能になります。-

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GNEE の鉄鋼製品の詳細については、beam@gneesteelgroup.com までお問い合わせください。皆様のご協力を心よりお待ちしております。

SA387 グレード 22 クラス 1 は簡単に加工できますか?

適切な工具とパラメータを使用すると、優れた機械加工性を発揮します。高速度鋼または超硬工具を使用し、熱と工具の摩耗を軽減するために適切な切削液を維持してください。

SA387 グレード 22 クラス 1 の弾性率はどれくらいですか?

その弾性率は室温で約 200 GPa (29 × 10⁶ psi) であり、構造解析と耐荷重設計の重要なパラメーターです。-

SA387 Grade 22 Class 1 のポアソン比はどれくらいですか?

ポアソン比は室温で約 0.3 です。この値は、軸応力に対する横ひずみの応答を表し、有限要素解析と構造モデリングに不可欠です。

SA387 グレード 22 クラス 1 は水素サービスに使用できますか?

はい、適切な PWHT を使用すると、水素脆化に耐えられます。動作温度と圧力が制御されていれば、製油所内の水素を含む環境に適しています。-

SA387 グレード 22 とグレード 11 の違いは何ですか?

グレード 22 はモリブデン含有量が高く (0.87-1.13%、グレード 11 の 0.45 ～ 0.65%)、より厳しい使用条件に対して優れた高温強度とクリープ耐性を提供します。

SA387 グレード 22 クラス 1 はボイラーチューブに適していますか?

主にボイラーや圧力容器のプレートに使用されます。チューブの場合は、チューブ用途向けに設計されているため、SA213 T22 (グレード 22 に相当) などの対応するグレードが推奨されます。

SA387 グレード 22 クラス 1 のシャルピー衝撃エネルギー要件はどれくらいですか?

クラス 1 の場合、最小シャルピー V- ノッチ衝撃エネルギーは 0 度で 27 J (20 フィート-ポンド) です。これにより、動作中の動的荷重に耐える十分な靭性が確保されます。

SA387 グレード 22 クラス 1 を防食層でコーティングできますか?-?

はい、エポキシ、亜鉛、クロムなどのコーティングを適用して、過酷な環境での耐食性を高めることができます。コーティング前に適切な表面処理を行うことで、密着性と耐久性が確保されます。

SA387 グレード 22 クラス 1 の 500 度でのクリープ強度はどのくらいですか?

500 度での 100,000- 時間のクリープ強度は約 60 MPa です。これは、長期にわたる高温負荷下での永久変形に耐える能力を示しています。-

SA387 グレード 22 クラス 1 プレートの納品状態はどのようなものですか?

通常、焼き戻し済み (N&T) 状態で納品されます。この熱処理により、圧力容器用途における一貫した機械的特性と微細構造が保証されます。

SA387 グレード 22 クラス 1 プレートの保管要件は何ですか?

錆びを防ぐため、乾燥した換気の良い場所に保管してください。{0}プレートを地面から高く保ち、防水材で覆い、腐食性物質との接触を避けてください。