SA 387 グレード 5 クラス 1は、高温で動作する溶接可能な圧力容器やボイラーに使用されるクロム-モリブデン（Cr-Mo）合金鋼板で、合金含有量により高温での優れた引張強度と改善された耐食性を備えています。これは、石油、ガス、電力産業における要求の厳しい用途に適した堅牢な材料であり、特定の化学組成 (約 5% のクロム、0.4 ～ 0.7% のモリブデン) とクラス 2 とは異なる機械的特性を特徴としています。
同等品
| BS | JP | ASME | ディン |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
仕様 ASME SA387 グレード 5 合金鋼板
| 指定 | 公称クロム コンテンツ （％） |
公称モリブデン コンテンツ （％） |
| SA387 グレード5 | 5.00% | 0.50% |
ASME SA387 グレード 5 合金鋼プレート、クラス 1 プレートの引張要件
| 指定： | 要件： | 5年生 |
|
SA387 グレード5 |
引張強さ、ksi [MPA] | 75～100 [515～690] |
| 降伏強さ、最小、ksi [MPa]/(0.2% オフセット) | 45 [310] | |
| 8 インチ [200mm] での伸び、最小 % | ... | |
| 2 インチ [50mm] での伸び、最小、% | 18 | |
| 面積の減少、最小 % | 45 (円形試験片で測定) 40 (平らな試験片で測定) |
ASME SA387 グレード 5 合金鋼板の化学要件
| 要素 | 化学成分(%) | |
| SA 387 グレード 5 | ||
| 炭素： | 熱分析: | 最大0.15 |
| 製品分析: | 最大0.15 | |
| マンガン： | 熱分析: | 0.30 - 0.60 |
| 製品分析: | 0.25 - 0.66 | |
| リン: | 熱分析: | 0.035 |
| 製品分析: | 0.035 | |
| 硫黄 (最大): | 熱分析: | 0.030 |
| 製品分析: | 0.030 | |
| シリコン： | 熱分析: | 最大0.50 |
| 製品分析: | 最大0.55 | |
| クロム： | 熱分析: | 4.00 - 6.00 |
| 製品分析: | 3.90 - 6.10 | |
| モリブデン： | 熱分析: | 0.45 - 0.65 |
| 製品分析: | 0.40 - 0.70 |
SA 387 Grade 5 Class 1の処理ワークフロー
1. 材料の準備と検査
製造: 熱間圧延プロセスによって製造されます。-
化学分析: クロム (4.00 ～ 6.00%) およびモリブデン (0.45 ～ 0.65%) の含有量の検証。
NDE (非破壊検査): ASME SA-435 に準拠した超音波検査 (UT) により、内部層状欠陥がないことを確認します。
2. 切断と成形
切断：プラズマ切断または火炎切断が使用されます。グレード 5 は空気硬化合金であるため、熱の影響を受けたエッジを研磨して硬化層を除去する必要があります。-
冷間/熱間成形: クラス 1 の材料は、焼きなましまたは焼きならし、-および焼き戻しされた状態で供給され、容器のシェルに丸めたり曲げたりするための最大の延性を提供します。
3. 溶接プロセス (P-いいえ. 5A グループ 1)
予熱: 水素-による亀裂を防ぐために不可欠です。予熱温度は通常、厚さに応じて 300 度から 500 度 (150 度から 260 度) の範囲です。
フィラーメタル: 卑金属の化学的性質に適合するには、低水素電極 (例: E8018-B6) が必要です。
パス間温度: 厳密に管理する必要があります (通常は 600 度 F/315 度未満に維持)。
4. 熱処理（重要な工程）
クラス 1 ステータスには、特定の機械的特性 (引張強度: 60 ～ 85 ksi / 415 ～ 585 MPa) が必要です。
アニーリング: 炉内で臨界範囲まで加熱し、ゆっくりと冷却します。
正規化と焼き戻し:
正規化: 変態温度以上から空冷。
焼き戻し: 材料がクラス 1 の延性状態に達するようにするには、最低温度 1300 度 (705 度) で実行する必要があります。
5.-溶接後熱処理 (PWHT)
SA 387 グレード 5 では必須。
アセンブリは約 1300 度 - 1400 度 (705 度 - 760 度) に保持され、残留応力が軽減され、溶接部の靭性が向上します。
6. 最終テストと認証
機械試験: 引張、降伏、伸びの試験。
衝撃試験: 特定の圧力容器設計規定 (ASME セクション VIII など) で必要な場合は、シャルピー V- ノッチ テストを行います。
最終 NDT: すべての溶接シームの磁性粒子検査 (MT) または放射線検査 (RT)。
アプリケーション
圧力容器:高温の加圧ガスおよび液体の収容用。
ボイラーと熱交換器:発電所や石油化学施設で効率的な熱伝達を実現します。
石油・ガス産業:製油所、海洋リグ、およびサワーサービス (硫化物応力亀裂) 耐性のためのパイプラインで。
貯蔵タンク:高温の液体とガスの保管用。-
産業機器:さまざまな頑丈な建設機械や加工機械に使用されています。-
利点
高温強度:高温でも引張強度を維持します。
耐食性および耐酸化性:添加されたクロムとモリブデンにより、過酷な化学環境や酸性環境において優れた耐性が得られます。
溶接性:低炭素含有量とバランスのとれた組成により、割れることなく簡単に溶接できます。
耐久性と長寿命:摩耗、腐食、応力に耐性があり、耐用年数が長くなり、メンテナンスの負担が軽減されます。
費用対効果-:-メンテナンスの削減と耐用年数の延長による長期的な節約は、多くの場合、初期の材料コストを上回ります。
多用途性:強度、耐熱性、耐食性が要求されるさまざまな用途に適しています。
GNEE の鉄鋼製品の詳細については、beam@gneesteelgroup.com までお問い合わせください。皆様のご協力を心よりお待ちしております。
SA 387 グレード 5 クラス 1 は溶接前に予熱が必要ですか?
特に厚いプレートや寒い環境では、水素による亀裂のリスクを軽減し、健全な溶接を確保するために、予熱が推奨されることがよくあります。{0}}
SA 387 グレード 5 クラス 1 には通常どのような溶接後の熱処理が適用されますか?{0}}
残留応力を軽減し、材料の靭性と寸法安定性を向上させるために、溶接後に応力除去熱処理が通常適用されます。
SA 387 グレード 5 クラス 1 はどの業界で一般的に使用されていますか?
石油・ガス、石油化学、化学処理、発電業界で広く使用されています。
SA 387 Grade 5 Class 1 からはどのような種類の機器がよく作られますか?
一般的な用途には、圧力容器、ボイラー、熱交換器、その他の圧力を含むコンポーネントが含まれます。-
SA 387 グレード 5 クラス 1 は通常どの温度範囲で使用されますか?
圧力と温度の両方が材料に大きな要求を課す中程度から高温での使用向けに設計されています。
SA 387 グレード 5 クラス 1 は SA 387 シリーズの他のグレードとどう違うのですか?
SA 387 シリーズの高強度グレードと比較して、グレード 5 は適度な強度と優れた靭性と溶接性を備えているため、それほど厳しくない使用条件に適しています。{0}
SA 387 グレード 5 クラス 1 の化学組成の焦点は何ですか?
その組成は、強度と靱性を提供するために適度な炭素とマンガンの含有量でバランスがとれており、同時に不純物を制限して良好な溶接性と脆性破壊に対する耐性を確保しています。
SA 387 グレード 5 クラス 1 プレートでは通常どのようなテストが実行されますか?
一般的な試験には、材料の品質と性能を確認するための引張試験、衝撃試験（シャルピー V ノッチなど）、曲げ試験、超音波検査が含まれます。{0}
SA 387 グレード 5 クラス 1 のノッチ靱性の重要性は何ですか?
ノッチ靱性は、材料が脆性破壊に耐えるのに役立つため重要であり、突然の破損が重大な結果をもたらす可能性がある圧力容器では非常に重要です。
プロジェクトに SA 387 Grade 5 Class 1 を選択する場合、何を考慮する必要がありますか?
主な考慮事項には、動作温度と圧力、プレートの厚さ、溶接手順、必要な靭性、熱処理とテストに関する特定のコードまたは購入者の要件が含まれます。