ASME SA515 グレード 70 (としても知られています)ASTM A515 GR 70）は、特別に設計された高強度炭素ケイ素鋼板です。-中温以上の温度サービス-ボイラーやその他の圧力容器内。
主要な技術仕様
名前の「70」は、最小引張強度 70 ksi を表します。
| 財産 | 値 (メトリック) | 値 (インペリアル) |
|---|---|---|
| 抗張力 | 485～620MPa | 70 – 90 ksi |
| 降伏強さ (分) | 260MPa | 38ksi |
| 伸び(分) | 17% (200mm) / 21% (50mm) | 17% (8") / 21% (2") |
A515 BQ GR.70 鋼板の化学組成
| C | シ | ん | P | S | アル | Cr | 銅 | ニ | モー | 注意 | ティ | V |
| 0.18 | 0.4 | 0.95/1.50 | 0.015 | 0.008 | 0.02 (最小) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.08 | 0.01 | 0.03 | 0.02 |
ボイラー用鋼板の機械的性質
| 引張強さ（ksi） | 降伏強さ (ksi) | 最小伸び、% 200 mm (8 インチ) | 最小伸び、% 50 mm (2 インチ) |
| 485-620 (70-90) | 260 (38) | 17 | 21 |
A515 グレード 70 ボイラープレートの同等グレード
| 英国規格 | ヨーロッパの標準 | ASTM/ASME | DIN |
| BS1501-224-490A/B | EN10028 P355GH | A/SA515 - グレード 70 | - |
特徴的な機能
粗粒構造:きめの細かい SA516 グレード 70（低温靱性のために使用）とは異なり、SA515 は-粗粒度の練習高温でのクリープや黒鉛化に対する耐性を向上させます。
高強度:ASTM A515 仕様で定義されている 3 つのグレード (60、65、70) の中で最も高い引張強度を備えています。
溶接性:炭素鋼に対する適切な手順に従えば、SMAW や TIG などの標準的な方法を使用して良好な溶接性を維持します。
SA 515 グレード 70 処理
1. 切断
一般的な方法には、プラズマ切断、酸素燃料切断、機械的剪断などがあります。{0}酸素-燃料切断は効率が高いため厚いプレート（20mmを超える）に適していますが、プラズマ切断は滑らかなエッジを確保するために薄いプレート（20mm以下）に適しています。機械的せん断は通常の形状のワークピースに適用されます。エッジの亀裂を避けるために、30 mm を超えるプレートには 100 ～ 150 度の予熱が推奨されます。-
2. 成形
主に、曲げ、丸め、打ち抜きを行います。冷間成形は、曲げ半径が板厚の 1.5 倍以上で、12 mm 以下の板に適しています。成形抵抗を軽減し、材料の損傷を防ぐために、より厚いプレートの場合は熱間成形 (200 ～ 350 度) が必要です。圧延は均一な速度で行う必要があり、成形後には残留応力を除去するための歪取焼鈍が必要です。
3. 溶接
水素割れを避けるために、低水素電極 (E7018) または-フラックス入りワイヤ (E71T-8) を使用してください。 -溶接前に 80 ～ 150 度に予熱し、パス間温度を 300 度未満に維持します。溶接継手の靭性を向上させ、応力を軽減するために、595 ～ 650 度で 1 ～ 2 時間の溶接後熱処理 (PWHT) が必須です。
4. 熱処理
正規化（890-920度、空冷）は、結晶粒構造を微細化し、強度を高めるための重要なプロセスです。加工後に歪取り焼鈍（550～600度、炉冷）を行い、残留応力を軽減します。厚肉の部品の場合、延性を向上させるために 600 ～ 620 度の焼き戻しが追加されます。
5. 表面処理
サンドブラストや酸洗により酸化スケールや錆を除去します。溶接や塗装の前に、アセトンで表面を洗浄して油や不純物を取り除きます。過酷な環境での耐用年数を延ばすために、処理後に防食コーティング (エポキシ樹脂など) が適用されます。
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SA515グレード70にはどのような熱処理が施されていますか?
通常、ロール状または正規化された状態で提供されます。{0}正規化 (890 ～ 950 度に加熱、保持、その後空冷) により粒子構造が微細化され、靭性が向上し、プレート全体で一貫した機械的特性が保証されます。
SA515グレード70の硬度はどれくらいですか？
SA515 グレード 70 のブリネル硬度 (HB) は、通常 137 ～ 187 HB です。この適度な硬度により、強度と延性のバランスが取れ、圧力容器コンポーネントへの機械加工や成形が容易になります。
SA515 グレード 70 は極低温用途に使用できますか?
いいえ、極低温用途 (-29 度未満の温度) には適していません。極低温で使用する場合は、脆性破壊を避けるため、SA516 グレード 70 (炭素含有量が低い) またはその他の低温鋼が推奨されます。
SA515 グレード 70 と SA516 グレード 70 の違いは何ですか?
SA515 は中温圧力容器用であり、SA516 は低温用です。- SA516 は、SA515 よりも厳しい靭性要件 (シャルピー V- ノッチ テスト) と炭素含有量が低く、より寒い環境に適しています。
SA515 グレード 70 の伸び要件はどれくらいですか?
SA515 グレード 70 では、50 mm のゲージ長さで 21% の最小伸びが必要です。この高い伸びは延性が良好であることを示しており、応力下で材料が破損することなく変形することが可能であり、圧力容器の安全性にとって重要です。
SA515 グレード 70 プレートの欠陥を検査するにはどうすればよいですか?
一般的な検査方法には、外観検査 (VI)、内部欠陥の超音波検査 (UT)、表面欠陥の磁粉検査 (MT) または液体浸透検査 (PT) が含まれており、ASME 品質基準への準拠を保証します。
SA515 グレード 70 の密度はどれくらいですか?
SA515 グレード 70 の密度は約 7.85 g/cm3 (0.283 ポンド/インチ3) で、標準の炭素鋼と同じです。この値は、圧力容器の設計および製造における重量計算に使用されます。
SA515グレード70は簡単に加工できますか？
はい、SA515 グレード 70 は加工が簡単です。適度な硬度と優れた延性により、標準工具を使用して旋削、フライス加工、穴あけ、その他の機械加工作業が可能になり、生産時間とコストが削減されます。
SA515 グレード 70 の融点は何度ですか?
SA515 グレード 70 の融点範囲は、他の炭素鋼と同様に 1425-1538 度 (2597 ～ 2800 度 F) です。この高い融点により、ボイラーや圧力容器の用途における高温環境に耐えることができます。
SA515グレード70の耐食性はどのくらいですか?
穏やかな環境では基本的な耐食性を備えていますが、強酸、アルカリ、または塩水には耐性がありません。腐食性のサービスでは、耐用年数を延ばすために保護コーティング (ペイント、亜鉛メッキなど) またはライナーが必要です。