A387 グレード 11 クラス 2は、溶接圧力容器や高温サービスで使用するために設計されたクロム-モリブデン合金鋼板です。-これは耐熱性低合金鋼-に属しており、普通炭素鋼と比較してクリープ強度と水素攻撃に対する耐性が向上しています。通常、材料は正規化および焼き戻しされた状態で供給され、高温および高圧条件下での靭性と構造安定性が向上します。-その化学組成、特にクロムとモリブデンをバランスよく添加することにより、水素、炭化水素、その他のプロセス流体が含まれる環境において優れた耐酸化性と耐久性を実現します。このグレードは、長時間の熱ストレス下で信頼性の高い性能が必要とされる製油所、石油化学プラント、発電システムのコンポーネントに一般的に指定されています。
同等品
| BS | JP | ASTM/ASME | ディン |
| 621 B | ––– | A387-11-2 | ––– |
ASTM A387 グレード 11 合金鋼板の仕様
| 指定 | 公称クロム コンテンツ （％） |
公称モリブデン コンテンツ （％） |
| A387 グレード 11 | 1.25% | 0.50% |
ASTM A387 グレード 11 合金鋼プレート クラス 1 プレートの引張要件
| 指定： | 要件： | 11年生 |
| A387 グレード 11 | 引張強さ、ksi [MPa] | 75～100 [515～690] |
| 降伏強さ、最小、ksi [MPa]/(0.2% オフセット) | 43 [310] | |
| 8 インチ [200mm] での伸び、最小 % | 18 | |
| 2 インチ [50mm] での伸び、最小、% | 22 | |
| 面積の減少、最小 % | ––– |
ASTM A387 グレード 11 合金鋼板の化学要件
| 要素 | 化学成分(%) | |
| A387 グレード 11 | ||
| 炭素： | 熱分析: | 0.05 - 0.17 |
| 製品分析: | 0.04 - 0.17 | |
| マンガン： | 熱分析: | 0.40 - 0.65 |
| 製品分析: | 0.35 - 0.73 | |
| リン: | 熱分析: | 0.035 |
| 製品分析: | 0.035 | |
| 硫黄 (最大): | 熱分析: | 0.035 |
| 製品分析: | 0.035 | |
| シリコン： | 熱分析: | 0.50 - 0.80 |
| 製品分析: | 0.44 - 0.86 | |
| クロム： | 熱分析: | 1.00 - 1.50 |
| 製品分析: | 0.94 - 1.56 | |
| モリブデン： | 熱分析: | 0.45 - 0.65 |
| 製品分析: | 0.45 - 0.70 |
製造工程
1. 製鋼・鋳造
キルドスチールプロセス: 均一な密度を確保し、気孔を防ぐために、材料は「キルド」(脱酸) スチールプロセスを使用して製造する必要があります。
成形: 通常、所望の板厚 (通常 5 mm ～ 150 mm の範囲) を実現するために熱間圧延 (HR) によって製造されます。
2. 一次熱処理（ミルステージ）
クラス 2 の機械的特性 (クラス 1 よりも高い強度) を達成するために、プレートには特定の熱処理が施されます。
正規化と焼き戻し (N+T): 最も一般的な方法です。 900 ～ 950 度 (1650 ～ 1740 度 F) で焼きならしを行った後、最低 620 度 (1150 度 F) で焼き戻しを行います。
アニーリング: 完全アニーリングまたは等温アニーリングも使用できます。
焼入れおよび焼き戻し (Q+T): 購入者の同意があれば、加速冷却 (エアブラストまたは液体) の後に焼き戻しを行うことが許可されます。
3. 製造と加工
切断: プレートは、CNC プラズマ切断、レーザー切断、または酸素燃料切断を使用して加工できます。-
溶接：
予熱：ひび割れを防ぐために必要です。 ASME セクション VIII によると、Gr 11 のような P-No. 4 材料には通常、最低 121 度 (250 度 F) の予熱が必要です。
-溶接後熱処理 (PWHT): 圧力保持コンポーネントの応力除去に不可欠です。-標準的な PWHT 温度は、多くの場合約 620 度 ～ 700 度です。
4. 品質管理とテスト
ASTM/ASME 規格への準拠を確認するために、次のテストが実行されます。
機械試験: 引張試験 (クラス 2 の場合は 75 ～ 100 ksi)、降伏強度、および伸び。
非破壊検査（NDT）: 全数放射線検査（RT）、超音波検査（UT）、磁粒子検査（MT）。
化学分析: クロム (1.00% ～ 1.50%) およびモリブデン (0.45% ～ 0.65%) の含有量の検証。
主な用途
石油化学および精製:水素化反応器、水素化分解装置、分別塔などに広く使用されています。高温水素攻撃（HTHA）に対する耐性は、これらの環境にとって不可欠です。-
発電:火力発電所や原子力発電所内のボイラードラム、蒸気ヘッダー、熱交換器などに採用されています。 350 度から 480 度の間で動作する圧力システムに最適です。
産業機器:腐食性の液体やガスを扱う分離器、高圧貯蔵タンク、-大口径パイプラインに使用されます。
主な利点
高温強度:{0}0.5% のモリブデンの添加により優れた耐クリープ性が保証され、持続的な熱と負荷の下でも鋼の構造的完全性を維持できます。
耐食性および耐酸化性:1.25% のクロム含有量により、SA 516 Gr 70 などの標準的な炭素鋼と比較して、酸化および酸性ガス腐食 (H2S 環境) に対して優れた保護を提供します。
優れた機械的特性:クラス 2 の材料として、クラス 1 よりも高い引張強度 (515 ～ 690 MPa) と降伏強度 (最小 310 MPa) を備えており、より薄くて軽い高圧容器の設計が可能になります。-。
脆化に対する耐性:焼き戻し脆化や水素誘起割れ（HIC）に耐えるように特別に設計されており、過酷なプロセス環境での長期耐久性を保証します。{0}{1}
製造可能性:高強度にもかかわらず、良好な溶接性を維持しており、適切な予熱と溶接後熱処理 (PWHT) を適用すれば、標準的な工業手順を使用して簡単に切断または成形できます。{0}
A387 グレード 11 クラス 2 については、GNEE Steel に専門家による見積もりを依頼してください。
A387 Gr 11 CL 2 は溶接可能ですか?
はい、溶接性が高いです。低温亀裂を回避し、接合部の完全性を確保するには、適切な予熱 (150-260 度) と溶接後熱処理 (PWHT) が必要です。
A387 Gr 11 CL 2 にはどのような溶接後熱処理 (PWHT) が必要ですか?{0}}
一般的な PWHT: 620 ～ 677 度 (1150 ～ 1250 度 F) で十分な時間焼き戻しを行い、溶接残留応力を軽減し、靭性を向上させます。
A387 Gr 11 CL 2 の一般的な用途は何ですか?
製油所、石油化学工場、ボイラー、原子炉容器、熱交換器、蒸気管などの原子力設備に使用されます。
A387 Gr 11 CL 2 プレートの厚さの範囲はどれくらいですか?
一般的な厚さは 6 mm ～ 200 mm で、特定の圧力容器の設計や耐荷重要件に合わせてカスタマイズ可能です。-
A387 Gr 11 CL 2 の衝撃靱性要件は何ですか?
-18 度 (-0.4 °F) では、最小シャルピー V- ノッチ衝撃エネルギーは 27 J (20 フィートポンド) であり、低温環境における脆性破壊に対する耐性が確保されています。
A387 Gr 11 CL 2 にはどのような NDT 方法が適していますか?
一般的な方法: 内部欠陥には超音波検査 (UT)、表面欠陥には磁性粒子 (MT) および液体浸透剤 (PT)、必要に応じて X 線撮影 (RT) が行われます。
A387 Gr 11 CL 2 は腐食環境で使用できますか?
軽度から中程度の腐食、特に高温の酸化と水素の攻撃には耐性がありますが、強酸や塩化物が豊富な環境には適しません-
環境。
A387 Gr 11 CL 2 の融点は何度ですか?
その融点は 1427 度から 1482 度（華氏 2600 度から 2700 度）の範囲であり、他の低合金クロム-鋼と同様です。
A387 Gr 11 CL 2 の密度はどれくらいですか?
密度は約 7.85 g/cm3 (0.284 ポンド/インチ 3) で、これは構造計算に使用される炭素鋼および低合金鋼の標準値です。-
A387 Gr 11 CL 2 は冷間成形できますか?{3}}
適切な技術を使用すれば冷間成形できますが、厚いプレートの場合は加工硬化や亀裂の可能性を避けるために予熱が必要になる場合があります。-
A387 Gr 11 CL 2 は磁性を持っていますか?
はい、鉄をベースとした組成のため強磁性があり、磁粉検査などの非破壊検査 (NDT) 方法に使用できます。-
A387 Gr 11 CL 2 プレートの厚さの範囲はどれくらいですか?
一般的な厚さは 6 mm ～ 200 mm で、特定の圧力容器の設計や耐荷重要件に合わせてカスタマイズ可能です。-
PWHT後のA387 Gr 11 CL 2の硬度限界はどれくらいですか?
PWHT後の最大ブリネル硬さ（HBW）は207で、クラックの原因となる過度の硬さを防ぎ、構造の信頼性を確保します。