亜鉛めっきチャンネル鋼の加工技術は比較的複雑です。加工時の主な技術は熱処理です。熱処理は単に加熱するだけではなく、多くの制限があります。ワークの内外部の組織変態、炭化物の溶解、オーステナイト組成の均質化を完了させるためには、処理工程において一定時間の加熱が必要です。
1. 溝形鋼の亜鉛めっき層の表面粗さに及ぼす「酸洗浄」による前めっき処理の影響。
酸洗い後、「鋼の表面が荒れたりビーンマークが現れたりします。これが溶融亜鉛めっき後のワーク表面の粗さの原因の 1 つです。-」
2. 過剰な亜鉛浴温度または浸漬時間は、チャンネル鋼の亜鉛メッキ層の表面粗さに影響を与える可能性があります。
亜鉛浴の温度が高すぎる場合、亜鉛の浸漬時間が長すぎる場合、または溝形鋼の組成とサンデリン効果の影響により、Zn-Fe 合金相が多すぎるか不均一になり、表面粗さも発生します。亜鉛コーティングが厚くなるほど、表面は粗くなります。
亜鉛液から取り出した後、溶融亜鉛めっき溝形鋼の冷却が遅いか、鋼部分が厚すぎるか、溶融亜鉛めっき直後に溝形鋼が堆積せず、表面が粗くなる場合があります。-
3. 溝形鋼の製造には、鋼の組成や表面状態、溝形鋼の亜鉛メッキ層の表面粗さの影響が影響します。
相対的に言えば、亜鉛メッキ層の表面の平滑性と粗さ。鋼板、鋼管、鋼線の「連続溶融亜鉛めっき」とは異なり、鋼管の溶融亜鉛めっきはバッチ式溶融亜鉛めっきプロセスに属し、エアナイフで亜鉛めっき層を吹き飛ばすことはありません。溶融亜鉛めっき溝形鋼に使用される鋼の表面が粗い場合、錆びや明らかな圧延ストリップが存在します。溶融亜鉛めっき後の表面は、通常、元の表面よりも滑らかではありません。亜鉛めっき溝形鋼は、熱処理工程における焼き入れ油として通常使用され、鉱物油が使用されることが多い。異なる金型部品に対して、異なる熱処理会社は異なる焼入油を使用します。オイル番号が高くなるほど粘度も高くなり、引火点も通常 150 ～ 300 度の間で高くなります。その温度は、亜鉛メッキチャンネル鋼部品の安全性に一定の影響を与えます。
通常、粗い亜鉛メッキ層も使用に影響を与えないだけでなく、より高い耐食性と長い耐用年数を備えているため許容されます。これは、粗い亜鉛メッキ層が滑らかな亜鉛メッキ層よりも厚くなる傾向があるためですが、溝形鋼の外観はあまり魅力的ではありません。