溶融亜鉛めっき溝形鋼からの廃酸を処理するには、主に 2 つの方法があります。1 つは酸-中和法です。 2番目の方法は塩酸再生です。酸-塩基中和法と塩酸再生法は、いずれも加熱蒸発法と噴霧燃焼法を採用しています。現在、国内の塩酸再生装置は輸入装置であり、廃酸液を直接加熱して塩酸と酸化鉄を回収する方式となっている。いくつかの大手鉄鋼コンビナート企業は、ルルギ法とルトナー法を使用しています。この溶融亜鉛めっき溝形鋼の処理プロセスは、一度限りの投資、運営費とメンテナンス費が高く、設備の損傷も大きく、一般に中小企業がこれに耐えることは困難です。-したがって、中国の中小企業のほとんどは、石灰中和法を使用して廃酸を中和し、基準値まで排出しています。{11}}
この方法では、大量の石灰を消費する必要があり、乾燥が必要な含水率の高い汚泥が大量に発生します。この方法では処理設備への投資や処理コストが比較的高く、廃酸液中の有効資源をリサイクルすることができません。長年の実験研究の結果、負圧蒸発により塩酸廃液から希塩酸と塩化鉄(II)結晶を回収する方法が提案された。塩化水素は水に揮発しやすく、水に溶けやすいという特性と、塩酸溶液中の塩化鉄(II)の溶解度の法則に加えて、溶融亜鉛めっきチャンネル鋼は間接蒸気加熱と負圧蒸発濃縮のプロセスを採用しています。蒸発により発生したガスは凝縮器を通って希塩酸に凝縮され、酸洗浄室に戻されて再利用されます。廃酸液を蒸発・濃縮して塩化鉄(II)を一定の濃度にした後、冷却することにより、濃縮液から塩化鉄(II)を結晶として析出させ、遠心分離により塩化鉄(II)の結晶を得ることができる。