SA537CL2ASME SA537 クラス 2 に準拠した Q+T 圧力容器鋼で、415MPa 以上の降伏強度、優れた低温靱性、厳格な化学管理を誇ります。-石油とガス、発電、圧力容器や LNG タンクなどの海洋分野で広く使用されており、予熱、低水素溶接、溶接後の熱処理が必要です。-欠陥のない性能を確保するための超音波検査も必要です。-
化学的要件
| 要素 | 構成 ％ |
|---|---|
| カーボン、最大 | 0.24 |
| マンガン： | |
| 1 1/2インチ厚さ（40mm）以下 | |
| 熱分析 | 0.70-1.35 |
| 製品分析 | 0.64-1.46 |
| 1 1/2インチ以上厚さ(40mm) | |
| 熱分析 | 1.00-1.60 |
| 製品分析 | 0.92-1.72 |
| リン最大 | 0.025 |
| 硫黄、最大 | 0.025 |
| シリコン | |
| 熱分析 | 0.15-0.50 |
| 製品分析 | 0.13-0.55 |
| 銅、最大: | |
| 熱分析 | 0.35 |
| 製品分析 | 0.38 |
| ニッケル、最大: | |
| 熱分析 | 0.25 |
| 製品分析 | 0.28 |
| クロム、最大: | |
| 熱分析 | 0.25 |
| 製品分析 | 0.29 |
| モリブデン、最大: | |
| 熱分析 | 0.08 |
| 製品分析 | 0.09 |
引張要件
| SA537 クラス2 ksi (MPa) |
|
|---|---|
| 引張強さ、ksi (MPa) | |
| 2-1/2インチ以下 | 80-100 |
| (65mm以下) | (550-690) |
| 2-1/2 を超えて 4 インチまで (含む) | 75-95 |
| (65mm以上～100mm含む) | (515-655) |
| 4 ～ 6 インチ以上 (含む) | 70-90 |
| (100～150mm超含む) | (485-620) |
| 降伏強度、最小。 | |
| 2-1/2インチ以下 | 60 |
| (65mm以下) | (415) |
| 2-1/2 を超えて 4 インチまで (含む) | 55 |
| (65mm以上～100mm含む) | (380) |
| 4 ～ 6 インチ以上 (含む) | 46 |
| (100～150mm超含む) | (315) |
| 伸び率 2 インチ | |
| (50 mm)、最小。 % | |
| 4 インチ (100 mm) 以下 | 22 |
| 4 インチ (100 mm) 以上 | 20 |
| 8 インチでの伸び。 | |
| (200 mm)、最小、% | … |
SA537 クラス 2 処理
溶接加工
予熱：急冷による低温割れを避けるため、溶接前に95〜150度に予熱することが必須です。温度は基材表面に均一に分布する必要があります。
電極の選択: 低水素電極 (AWS E7018 など) を採用して溶接部の水素含有量を減らし、水素による亀裂を防止します。-
-溶接後熱処理 (PWHT): 595 ～ 650 度で PWHT を実行し、十分な時間保持し、ゆっくりと冷却して溶接残留応力を除去し、溶接部の靭性を向上させます。
機械加工
切削: ハイス鋼または超硬工具を使用します。-過剰な切削力を避けるために、切削速度 (15 ～ 30m/min) と送り速度を制御します。
穴あけとフライス加工: 安定した工具速度を維持し、クーラントを使用して発熱を抑え、材料の硬化と工具の摩耗を防ぎます。
成形と熱処理
成形: 冷間成形は薄板の場合に許可されます。厚板の場合は成形応力を軽減するため、熱間成形（200～300度）をお勧めします。
最終熱処理: 焼き入れ焼き戻し (Q+T) 状態で納品されます。必要に応じて再熱処理を実行することで、一貫した機械的特性を確保できます。
表面処理
錆び除去：ショットブラストまたはサンドブラストを採用して酸化スケールと錆を除去し、その後のコーティングでSa2.5レベルに達します。
洗浄：溶接やコーティングの前に溶剤で表面を洗浄し、油や不純物を除去し、加工品質を確保します。
SA537CL2 アプリケーション
石油・ガス/石油化学: 石油精製、水素化分解、ガス輸送における厚肉反応器、分留塔、高圧パイプライン用のコア材料。-高圧や媒体浸食に耐えます。
発電: 高圧ドラム、火力発電所の給水加熱器、小型モジュール式原子炉の二次格納容器に使用され、高温蒸気環境に適応します。-
極低温保管: 脆性破壊を避けるために優れた低温靱性を利用して、LNG 貯蔵タンクと低温輸送容器を製造しています。-
圧力容器: 高圧ガス/液体を保管および輸送するための溶融溶接圧力容器に適用され、構造の安定性を確保します。{0}{1}{1}
オフショアエンジニアリング: 海上プラットフォームのコンポーネントや北極のパイプラインに適しており、過酷な海洋の高圧{0}}および低温-条件に耐えます。
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SA 537 クラス 2 プレートではどのような品質テストが行われますか?
一般的な品質試験には、化学組成分析、引張試験、降伏強度試験、伸び試験、シャルピー衝撃試験、硬度試験、超音波や放射線検査などの非破壊検査（NDT）が含まれます。{0}
SA 537 クラス 2 は複雑な形状に成形できますか?
はい、SA 537 クラス 2 は、圧延、曲げ、プレスなどのプロセスを通じて複雑な形状に成形できます。亀裂を避け、材料特性を維持するには、適切な成形温度 (室温から 204 度) を推奨します。
SA 537 クラス 2 と SA 387 グレード 11 の違いは何ですか?
SA 537 クラス 2 は炭素-マンガン鋼、SA 387 グレード 11 はクロム-モリブデン鋼です。グレード 11 は高温クリープ耐性に優れています。一方、クラス 2 は中程度の条件で低コストで優れた靭性を提供します。-
SA 537 クラス 2 で許可される最大炭素含有量はどれくらいですか?
SA 537 クラス 2 で許容される最大炭素含有量は 0.25% です。過剰な炭素は脆性を増大させ、溶接継手の品質を低下させる可能性があるため、炭素含有量の制御は溶接性と靭性を確保するために重要です。
SA 537 クラス 2 は高圧容器に適していますか?-
はい、SA 537 クラス 2 は高圧容器に適しています。-優れた靱性と溶接性を備えたその高い降伏点と引張強度は、高圧および適度な温度下で動作する船舶に最適です。
SA 537 クラス 2 におけるマンガンの役割は何ですか?
SA 537 クラス 2 のマンガン (1.00 ～ 1.60%) は、強度と焼入れ性を高め、延性と靱性を改善し、硫化マンガンを形成することで硫黄の有害な影響を抑制し、脆性を軽減します。
SA 537 クラス 2 の溶接に推奨される予熱温度はどれくらいですか?
SA 537 クラス 2 の溶接に推奨される予熱温度は 93 ～ 204 度 (200 ～ 400 度 F) です。予熱は溶接部の急速な冷却を防ぎ、低温割れのリスクを軽減し、溶接金属の融合を改善します。
SA 537 クラス 2 プレートの最小曲げ半径はどれくらいですか?
SA 537 クラス 2 プレートの最小曲げ半径は厚さに依存し、通常はプレートの厚さの 1.5 ～ 3 倍です。これにより、材料を亀裂を発生させることなく曲げることができ、製造中の構造的完全性が維持されます。
SA 537 クラス 2 はボイラー用途に使用できますか?
はい、SA 537 クラス 2 はボイラー用途、特に中温高圧下で動作するボイラードラムや圧力部品に適しています。ボイラー材料の信頼性と安全性に関する ASTM 規格を満たしています。
SA 537 クラス 2 プレートを適切に保管した場合の保存寿命はどれくらいですか?
SA 537 クラス 2 プレートは、乾燥した覆われた環境 (湿気、腐食性ガス、極端な温度から離れた場所) で保管すると、無期限の保存寿命を持ちます。適切に保管すると、錆びや機械的特性の劣化が防止されます。