圧力容器鋼板 --A537 クラス 1

ASTM A537 クラス 1は、溶融溶接圧力容器およびタンク用の正規化され、熱処理された炭素{{1}マンガン-ケイ素鋼板です。-中程度の温度で優れた強度と靭性を備えています。クラス 2（焼き入れおよび焼き戻し）とは異なり、より穏やかな熱処理とわずかに強度が低いため、優れた靭性を必要とする標準的なボイラーや貯蔵タンクに適しています。

化学組成

機械的性質

ASTM A537 クラス 1 に相当する材料

プロセス

• 溶解と精製: 良好な靭性と健全性を確保するために、微細なオーステナイト粒子サイズを使用して完全にキルドされた鋼として製造されます。

• 焼きならし熱処理: 上部臨界温度以上に均一に加熱し、空冷して微細構造を微細化し、必要な強度と靭性を実現します。

• 切断と表面処理: 熱切断 (プラズマまたは酸素{0}}) に続いて、溶接または成形前にエッジ コンディショニングを行って硬化層や熱の影響を受けた部分を除去します。-

• 形にする: 冷間成形が好ましい。熱間成形が使用され、温度が臨界範囲を超えた場合、クラス 1 の特性を復元するには再正規化が必要です。{0}

• 溶接: 低温割れを防ぐため、適切な予熱とパス間温度制御を備えた低水素消耗品を使用して溶接されています。-

• -溶接後熱処理（PWHT）: 応力緩和は、残留応力を軽減し、寸法安定性を向上させるために適用されることがよくあります。

• 検査と試験: 仕様への準拠を確認するための機械的試験（張力と衝撃）および非破壊検査（超音波試験）-。

アプリケーション

• 溶接圧力容器

• ボイラーと熱交換器

• 貯蔵タンクと圧力を含む構造物-

• 重い溶接構造

• 中温から高温の​​サービス用途

利点

• 適切な予熱と低水素使用による優れた溶接性-

• 優れたノッチ靱性を実現するきめの細かい微細構造-

• 必須の正規化による一貫した強度特性

• 幅広い成形および製造プロセスに適しています。

• 圧力容器用途向けのコスト効率と信頼性が高い-

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ASTM A537 クラス 1 の主要な製造プロセスは何ですか?

主なプロセスには、切断（プラズマ、酸素{0}}燃料）、成形（後熱処理を伴う限定的な冷間成形）、溶接（予熱/PWHT あり）、機械加工が含まれます。-溶接および成形時の入熱を厳密に制御することで機械的特性が維持され、圧力容器規格への準拠が保証されます。

溶接の推奨予熱温度はどれくらいですか?

特に厚さ 1 インチを超えるプレートの場合は、200-300 度 F (93 ～ 149 度) に予熱することをお勧めします。これにより、温度勾配が減少し、熱影響部の低温割れが防止され、溶接融解が改善され、材料の靭性と強度が維持されます。

ASTM A537 クラス 1 では、成形後の応力除去が必要ですか?

はい、重成形後は応力緩和(1100～1200°F/593～649度)が必要です。変形による残留応力を除去し、亀裂のリスクを軽減し、設計要件を満たすために材料の延性と靭性を回復します。

溶接中の熱影響部 (HAZ) の挙動は何ですか?{0}

入熱が過剰になると、HAZ の結晶粒が粗大化する可能性があります。適切な予熱、制御された溶接パラメータ、および PWHT により HAZ 粒子構造が微細化され、脆性が防止され、HAZ が母材の機械的特性と確実に一致します。

ASTM A537 クラス 1 は簡単に機械加工できますか?

はい、焼き入れ焼き戻しされた微細構造により、優れた機械加工性を備えています。{0}適度な切削速度と送りを備えた高速度鋼または超硬工具を使用してください。-表面硬化や靭性の低下を防ぐため、加工中は過度の熱を避けてください。

溶接前のエッジ処理の要件は何ですか?

完全に貫通できるように、エッジを面取りする必要があります（V-溝、U-）。溶接接合部から最大 1 インチまでは、-油、錆、スケール、塗料が付着していない-、清潔でなければなりません。適切なエッジ処理により溶接品質が向上し、気孔や不完全な融合が回避されます。

温度はその機械的特性にどのような影響を与えますか?

650 度 F (343 度) を超えると、引張強度と靭性は徐々に低下します。 -華氏 20 度 (-29 度) 未満では、脆くなる可能性があります。使用範囲内では特性が安定しているため、中温圧力用途でも信頼性が高くなります。

ASTM A537 クラス 1 プレートにはどのような認証が必要ですか?

プレートは ASTM A537 に準拠し、EN 10204 3.1 または 3.2 に準拠した MTR (ミル テスト レポート) で認証される必要があります。一部の業界では、圧力容器の使用に対する準拠を確認するために、ASME BPVC セクション VIII スタンプなどの追加の認証が必要です。

硫黄含有量はその性能にどのような影響を与えますか?

溶接中の高温割れを回避し、脆性を軽減するために、硫黄は 0.035% 以下に制限されています。過剰な硫黄は硫化物介在物を形成し、靭性と延性を低下させ、圧力使用に対する材料の適合性を損ないます。

水素サービスに使用できますか？

適切に評価すれば、低圧水素サービスで使用できます。-高圧水素の場合、水素脆化が起こりやすい可能性があります。- PWHT と不純物の厳密な管理はこのリスクを軽減するのに役立ちますが、互換性は使用条件によって異なります。