P420M圧力容器やボイラーで使用するために設計され、欧州規格に従って製造された、熱機械圧延された細粒鋼です。{0}EN 10028-5.
命名法の内訳
P: への適合性を示します。プレッシャー目的。
420: 最小値を指します降伏強さ最小厚さ範囲では 420 MPa です。
M: を意味します熱機械圧延(TMCP) 納品条件
GNEE は、P420M ボイラー プレート仕様を提供します。
厚さ: 6MMから300MMまたはあなたの要件に従って;
幅: 1500 mm ～ 4050 mm または要件に応じて;
長さ: 3000 mm から 15000 mm またはあなたの要件に従って。
P420M鋼板の機械的性質:
| 厚さ(mm) | 降伏強さ（Mpa以上） | 引張強さ(Mpa) | 伸び率 ,% 以上 |
| T 16 以下 | 420 | 500-660 | 19 |
| 16<> | 400 | ||
| 40<> | 390 |
P420M鋼板の化学成分（熱分析Max%）
| P420M鋼板の主な化学元素組成 | ||||||
| C | シ | ん | P | S | アル（合計） | N |
| 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020以上 | 0.020 |
| モー | 注意 | ニ | ティ | V | Cr+Cu+Mo | |
| 0.20 | 0.05 | 0.50 | 0.05 | 0.10 | 0.60 | |
機械的性質
| 厚さ(mm) | 降伏強さ(MPa) | 引張強さ(MPa) | 伸長 （％） |
|---|---|---|---|
| 16 以下 | 分. 420 | 500 – 660 | 分. 19 |
アプリケーション
1. エネルギーと発電
ボイラードラム: 発電所の高圧ボイラーのメインシェルとして使用され、蒸気の生成を処理します。{0}
水力発電: 水力発電所用の高圧水管（水圧鉄管）の製造-。
原子力および火力: 原子炉圧力殻および蒸気発生器用の部品。
2. 石油化学・化学工業
貯蔵タンク: 揮発性燃料、液化ガス (LPG)、および液体天然ガス (LNG) を貯蔵するための地上および地下のタンク。
処理装置：反応器、熱交換器、球形ガス貯蔵タンクの製造。
輸送: 危険な液体や化学薬品を安全に輸送するために設計された加圧鉄道タンク車。
3. 産業インフラ
鉄鋼およびセメント工場: 高い作業温度での機械的特性の向上が必要な産業構造物で使用されます。
機械工学: -安全性と脆性破壊に対する耐性が重要な高荷重構造コンポーネント。
4. 低温変種-
標準の P420M は -20 度での衝撃試験が行われていますが、その路床はより過酷な環境で使用されます。
P420ML1: -40 度に達する用途向け。
P420ML2: -50 度までの極寒環境向け。
適用条件
1. 温度範囲
-高温限界: P420M は 500 度まで高い機械強度を維持します。ただし、過剰な熱により熱機械圧延中に得られる微細粒子構造が劣化するため、580 度～600 度を超える環境では使用しないでください。{6}}
低温靱性-:
P420M: -20 度での耐衝撃性テスト済み。
P420ML1/L2: 極低温または極地条件に必要で、-50 度までの温度をサポートします。
2. 使用圧力
-高応力サービス: 最小降伏強度 420 MPa は、ガス貯蔵球や産業用ボイラーなど、重大な内圧または外圧下で動作する機器向けに設計されています。
安全率: 大規模な圧力容器の壁厚を減らすために、高い強度対重量比が必要な場合に特に選択されます。--
3. 製造と処理の制約
溶接性：低炭素当量（CEV）により優れた溶接性。ただし、厚さが 30 ～ 40 mm を超える場合、残留応力を軽減するために溶接後熱処理 (PWHT) が必須となる場合が多く、通常は 530 度～580 度で実行されます。
冷間成形: 冷間曲げやフランジ加工に適しています。冷間変形が 5% を超える場合、延性を回復するために追加の熱処理が必要になる場合があります。
熱間成形: 変態温度を超える加熱は熱機械圧延で得られる特性を破壊するため、通常は推奨されません。熱間成形が必要な場合、材料は実質的に正規化グレード (P420NH など) になります。
4. 耐環境性および耐薬品性
サワーサービス: 石油およびガス用途では、鋼の硫黄含有量が非常に低くなるように処理されている場合、H₂S (硫化水素) を含む環境で使用して、水素誘起亀裂 (HIC) を防ぐことができます。
腐食: ほとんどの炭素鋼と同様、腐食性の高い化学物質や海洋環境にさらされる場合は、外部コーティングまたは内部ライニングが必要です。
GNEE の鉄鋼製品の詳細については、beam@gneesteelgroup.com までお問い合わせください。皆様のご協力を心よりお待ちしております。
P420M は主に産業用途で何に使用されますか?
P420M は、機械製造、エンジニアリング機械、自動車部品などの産業分野で広く使用されている高性能材料です。-優れた強度と耐摩耗性を備え、高負荷や過酷な作業条件下のコンポーネントに適しています。
P420M の重要な機械的特性は何ですか?
P420M の主要な機械的特性には、高い引張強度、優れた降伏強度、靭性が含まれます。また、優れた耐疲労性と耐衝撃性を備えており、長期にわたる過酷な作業でも安定したパフォーマンスを保証します。-
P420M は耐食性がありますか?-
P420M は、一般的な大気環境および穏やかな化学環境に対して中程度の耐食性を備えています。強酸やアルカリなどの過酷な腐食条件の場合は、耐用年数を延ばすためにコーティングや亜鉛メッキなどの追加の防食処理を行うことをお勧めします。-
P420Mの融点範囲はどれくらいですか?
P420M の融点範囲は通常 1450 度から 1500 度の間です。この高い融点により、高温処理や、短時間高温にさらされる可能性のある用途に適しています。-
P420Mは簡単に溶接できますか？
P420M は適切な技術と材料を使用して溶接できます。内部応力を軽減し、溶接接合部の亀裂を避けるために、適合する溶接電極を使用し、溶接前に材料を予熱することをお勧めします。
P420Mにはどのような加工方法が適していますか?
P420Mは、鍛造、転造、機械加工（旋削、フライス、穴あけ）、熱処理などのさまざまな加工方法に対応しています。優れた機械加工性により、工業用の複雑な部品を正確に成形することができます。
P420Mの密度はどれくらいですか?
P420M の密度は約 7.85 g/cm3 で、これは一般的な炭素鋼や低合金鋼と同様です。-この密度により、用途における優れた構造安定性と耐荷重性が保証されます。{4}}
P420Mはどのような熱処理プロセスに適していますか?
P420Mは焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理工程に適しています。焼入れにより硬度と強度が向上し、焼き戻しにより靭性が向上し脆性が軽減され、全体的な機械的性能が最適化されます。
P420M は自動車部品の製造に適していますか?
はい、P420M は自動車部品の製造に非常に適しています。その優れた強度、耐摩耗性、耐衝撃性は、ギア、アクスル、シャーシコンポーネントなどの主要部品の要件を満たし、安全で信頼性の高い動作を保証します。
P420M と P420 スチールの違いは何ですか?
P420M 鋼と P420 鋼の主な違いは、不純物含有量と機械的均一性にあります。 P420M は有害な不純物が少なく、靭性が高く、性能が安定しているため、需要の高い産業用途に適しています。-