SA387 グレード 11 クラス 2 は腐食性媒体に適していますか?

ASME SA387 グレード 11 クラス 2 高温で動作する圧力容器用途向けに特別に開発されたクロム-モリブデン合金鋼です。

この材料は複数の業界で広く使用されており、高温高圧条件下で液体とガスが頻繁に処理および保管される石油、ガス、石油化学分野で特に効果的であることが証明されています。{0}{1}

クロム含有量が比較的多いため、鋼の酸化や腐食に対する耐性が強化され、SA387 グレード 11 クラス 2 は酸性ガスや腐食性の使用環境において信頼できる選択肢となります。

ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ 鋼板仕様:

学年 ：ASME SA 387 グレード 11 CL.2 合金鋼板
幅 ：1000mm～4500mm
厚さ :5mm～150mm
長さ ：3000mm～18000mm
衝撃試験済み:-52℃
プロセス ：熱間圧延-（HR）

SA 387 Gr.11 プレートの kg あたりの価格

SA 387 Gr 11 Cl 2 相当材料

SA 387 Gr 11 の化学組成

ASME SA387 Gr 11 CL.2 合金鋼板の機械的特性

アプリケーション

1. 石油、ガス、石油化学産業

この鋼は、危険媒体または高温媒体を処理する装置に広く使用されています。{0}

圧力容器と分離器:液体や気体を高圧下で貯蔵する大型容器の製造に使用されます。

水素化処理および水素化反応器:酸化や水素による問題に対する耐性を特に重視して選ばれています。-

分別カラム:熱安定性により、精製装置の連続運転に最適です。

サワーガスサービス:クロム含有量の増加により、硫化水素 (𝐻2𝑆) を含む環境での腐食に対する必須の耐性が得られます。

2. 発電

高温に強いという特性は、火力発電所や原子力発電所で生かされています。

ボイラードラムとヘッダー:長時間にわたる熱的および機械的ストレスにさらされるコンポーネントには不可欠です。

蒸気配管システム:蒸気をタービンに運ぶ高温のダクトや配管に使用されます。{0}

蒸気タービン:高い耐クリープ性が要求されるタービン部品に適用されます。

3. 伝熱装置

SA387 グレード 11 クラス 2 は、熱交換装置に推奨される材料です。

熱交換器:継続的な熱サイクルに耐える必要があるシェル{0}}および-の設計で使用されます。

炉のコンポーネント:高い耐熱性が要求される工業炉の部品に使用されます。-

4. 特殊な付属品とコンポーネント

このグレードは、大きなプレート以外にも、重要な補助ハードウェアに加工されます。

フランジとバルブ:高圧パイプラインでの安全な接続用。-

パイプクランプと継手:高温配管システムをサポートします。-

処理

1. 溶解と精製

キルドスチールの実践: 鋼は完全にキリングされ、穀物精製の手法を使用して製造される必要があります。-

不純物管理: 最新の生産では、真空脱ガス (VD) と取鍋精錬を利用して、リン (P)、錫 (Sn)、アンチモン (Sb)、ヒ素 (As) などの微量元素を厳しく制限しています。これは、J{1}}ファクターまたは X-Bar 値を最小限に抑え、長期の高温使用中に--}焼戻し脆化のリスクを軽減するために非常に重要です。

2. 熱処理（クラス2の定義）

「クラス 2」の指定は、クラス 1 と比較して、特定の冷却速度によって達成される、より高い強度レベルを意味します。

正規化と焼き戻し (N+T): プレートはオーステナイト化範囲 (約 . 900 度 –950 度) に加熱され、空冷-された後、高温-で焼き戻されます。

焼き入れと焼き戻し (Q+T): 厚さが厚い場合、断面全体にわたって均一なベイナイト組織を確保するために、液体焼き入れまたは加速冷却がよく使用されます。-。

焼き戻し温度: 機械的特性を安定させ、内部応力を軽減するには、最低 620 度 (1150 度 F) の焼き戻し温度が必須です。

3. 切断と成形

予熱切断: 熱切断 (プラズマまたはフレーム) では、通常、エッジの亀裂を防ぐために、厚い部分のプレートを 100 度～150 度に予熱する必要があります。

熱間成形: 材料が熱間成形される場合（通常 900 度以上）、-機械的完全性を回復するために完全な焼きならしと焼き戻しのサイクルを受ける必要があります。-

4. 溶接手順

予熱とパス間温度: 低温割れ (水素-誘起割れ) を避けるために、溶接プロセス全体を通じて 150 度から 250 度の間で継続的に予熱する必要があります。

低{0}}水素消耗品: 低{1}}水素電極（例：E8018-B2）または特殊なフラックス入りワイヤのみが使用されます。

-溶接後熱処理 (PWHT): これは重要な最終ステップです。溶接アセンブリは 620 ～ 700 度に加熱され、溶接硬度が低下し、靭性が向上し、残留応力が除去されます。

5. 品質管理とテスト

超音波検査 (UT): 内部の積層や欠陥がないことを確認するための全数体積検査。

シミュレートされた PWHT (SPWHT): テスト クーポンはシミュレートされた熱サイクル (多くの場合、複数の修理サイクルを表す) にさらされ、長年のサービスとメンテナンスの後でも材料が最小の強度と靱性の要件を満たしていることを確認します。

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完全な仕様と詳細については、ご要望に応じて入手可能です。上記の情報は、ガイダンスのみを目的として提供されています。特定の設計要件については、当社の技術営業スタッフにお問い合わせください。

SA387 グレード 11 クラス 2 は損傷後に修理できますか? 

はい、溶接修理は可能です。性能を回復するには、適切な予熱および溶接後の熱処理手順に従ってください。{1}

SA387 グレード 11 クラス 2 には認定が必要ですか? 

はい、通常、化学組成、機械的特性、熱処理の適合性を確認するために MTC (材料試験証明書) が必要です。

SA387 グレード 11 クラス 2 は ASME 規格に準拠していますか? 

はい、ASME ボイラーおよび圧力容器コード セクション II に適合しており、ASME- 認定機器での使用が許容されます。

EN規格のSA387 Grade 11 Class 2と同等の材質は何ですか? 

そのおおよその EN 相当量は 13CrMo4-5 であり、圧力容器用途に同様の化学組成と機械的特性を備えています。

SA387 Grade 11 Class 2 の加工欠陥を回避するにはどうすればよいですか? 

安定した切断速度を維持し、鋭利な工具を使用し、過度の熱を避けてください。機械加工前に適切な熱処理を行うことで、欠陥も最小限に抑えられます。

SA387 グレード 11 クラス 2 は曲げ加工できますか? 

はい、冷たくても熱くても曲げることができます。 925 ～ 1040 度の熱間曲げにより成形性が向上し、加工中に亀裂が発生するリスクが軽減されます。

SA387 グレード 11 クラス 2 の最大曲げ半径はどれくらいですか? 

最小曲げ半径は厚さに依存します。通常、冷間曲げの場合は材料の厚さの 3 ～ 5 倍、熱間曲げの場合はそれより小さくなります。

製造中に SA387 グレード 11 クラス 2 の表面品質を確保するにはどうすればよいですか? 

加工前に表面をきれいにし、傷を避け、適切な溶接技術を使用してください。製造後の研削によって表面の平滑性を向上させることもできます。-

SA387 グレード 11 クラス 2 の耐用年数に影響を与える要因は何ですか? 

温度、圧力、腐食性媒体、メンテナンス頻度。設計制限内で適切に操作すると、耐用年数が長くなります。

SA387 グレード 11 クラス 2 コンポーネントの完全性をテストするにはどうすればよいですか? 

超音波検査、X線撮影、磁粉検査などのNDT手法を使用して、亀裂、欠陥、材料劣化を検出します。