工具鋼はさまざまな方法で製造されます。 主な方法の1つは電気ストーブを使用することです。 リサイクルされたスクラップと合金成分を電気炉で溶解し、電気炉を実現します。 酸化反応を防ぐために、溶融混合物と化学薬品を大きなスチールドラムの中で混合します。 精錬工程では、不純物を除去した後、鋼を大きな型に流し込み、インゴット（塊）とします。
EAF の代替手段はエレクトロスラグ精錬 (ESR) です。 この方法では、順溶解技術を使用して、チューブ (穴) やボイド (欠陥) のない滑らかな表面を持つインゴットを作成します。 これにより、欠陥がほとんどない高級鋼が得られます。 工具鋼製造におけるその他の一般的な手順は次のとおりです。
アニーリング: 鋼を特定の温度まで加熱し、一定期間にわたって冷却し続けること。 このプロセスにより鋼の分子構造が変化し、脆くなりにくくなり、扱いやすくなります。
熱間または冷間絞り: 絞りプロセスは工具鋼に使用され、より高い公差、より小さなサイズ、または独特の形状を実現します。 工具鋼は強度が高く延性が限られているため、複数パスまたは最大 540 度の温度での温間絞り加工が必要です。 冷間引抜きは通常、素材の破損を防ぐために 1 回の光の通過に制限されます。
