ASME SA 537 クラス 1熱処理された炭素-マンガン-シリコン鋼板仕様で、主に溶融溶接された圧力容器やボイラーの構造に使用されます。-特徴的なのは、正規化されたこれにより、SA 516 グレード 70 などの標準的な炭素鋼と比較して、より高い降伏強度と改善されたノッチ靱性のバランスが得られます。
SA537CL1 圧力容器プレート材料の化学組成:
| 学年 | C最大 | シ | ん | P 最大 | S マックス |
| SA537クラス1 | 0.24 | 0.13-0.55 | 0.92-1.72 | 0.035 | 0.035 |
SA537CL1 圧力容器鋼板の機械的特性:
| 学年 | 引張強さ(MPa) | 降伏強さ(MPa) min | 2 インチ (50mm) 分での伸び率 (%) | 衝撃試験温度(度) |
| SA537クラス1 | 450-585 | 310 | 18 | -20,40,-60 |
処理
制御された熱間圧延: 精密冷却と組み合わせたコア形成プロセスにより、粒子構造を微細化し、内部組織を調整し、8mm ～ 150mm の板厚全体と材料の全方向にわたって一貫した機械的特性を確保します。
焼きならし熱処理: 標準的な圧延後プロセス。プレートを 870 ～ 930 度に加熱して完全にオーステナイト化し、空冷して母材の靭性、強度、工業製造向けの溶接性を最適化します。-
溶融溶接と熱処理: ワークショップ/現場溶接用の SMAW、GMAW、GTAW、SAW と互換性があります。-厚さ 30mm 以上のプレートの場合は 80 ～ 150 度の予熱 (-亀裂防止)、および完全性の高い構造の場合はオプションで 580 ～ 650 度の溶接後応力除去-が可能です。-
マルチ-メソッド切断: 大型プレートブランクの粗抜き用フレーム/プラズマ切断。小型/中型部品の高精度成形のためのレーザー切断。狭いカーフと最小限の熱影響ゾーンを特徴として、材料の性能を維持します。{0}
精密機械加工と成形：圧力容器部品の正確な寸法設定のためのフライス加工、旋削、穴あけ（良好な切りくず形成、低い工具摩耗）。亀裂や性能の低下を避けるため、曲げ半径を合わせた軽度から中程度の冷間成形を行います。-
表面とエッジの準備: ショット ブラストにより徹底的なスケール除去と汚染除去を行い、表面粗さと防食コーティングの密着性を向上させます。-溶接接合部の機械加工/切断エッジの準備により、確実にしっかりと融合し、欠陥のリスクを軽減します。
品質テストと修正: UT、RT、MT、PT による原材料、溶接、完成部品の非破壊検査。-構造の完全性を確認します。冷間矯正により軽度の変形を実現し、材料構造を変化させる高温での再処理を回避します。-
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当社が提供する材料は、原材料の試験証明書から最終的な寸法ステートメントに至るまで、完全に検証可能です。(レポートは要件に応じて表示されます)。
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GNEE の鉄鋼製品の詳細については、beam@gneesteelgroup.com までお問い合わせください。皆様のご協力を心よりお待ちしております。
SA 537 クラス 1 の熱膨張係数はどれくらいですか?
20 度から 100 度までの線熱膨張係数は約 11.7 × 10-6/度 (6.5 × 10-6/度 F) であり、これは高温用途における熱応力の計算に重要です。-
SA 537 クラス 1 の被削性はどの程度ですか?
SA 537 クラス 1 は、他の炭素-鋼と同様に良好な被削性を備えています。高い加工効率と表面品質を達成するには、適切な切削工具とパラメータ (切削速度、送り速度) を推奨します。
SA 537 クラス 1 と A36 鋼の違いは何ですか?
SA 537 クラス 1 は、強度が高く (降伏量 345 MPa 対 A36 の 250 MPa)、靭性が優れており、熱処理 (N&T) が施されているため、圧力容器に適しています。- A36は一般建築用の普通構造用鋼です。
SA 537 クラス 1 にはどのような品質グレードがありますか?
SA 537 クラス 1 は主に ASME 規格に基づく 1 つの品質グレードで入手可能ですが、メーカーは特定の用途に対して追加の品質管理要件 (たとえば、より厳格な衝撃靱性) を課す場合があります。
SA 537 クラス 1 プレートを適切に保管するにはどうすればよいですか?
湿気や腐食性物質から離れた、乾燥した換気の良い場所に保管してください。{0}プレートは地面との接触を防ぎ、錆びや変形を避けるために木製の支柱の上に積み重ねる必要があります。
SA 537 クラス 1 プレートの供給条件は何ですか?
SA 537 クラス 1 プレートは、正規化および焼き戻し (N&T) 状態で提供されます。通常、表面は酸洗い、油塗り、またはショットブラストによってスケールを除去し、きれいな表面品質を確保します。-
SA 537 クラス 1 には溶接後熱処理 (PWHT) が必要ですか?{2}}
PWHT は、SA 537 クラス 1 溶接、特に厚板や過酷な使用環境に推奨されます。溶接残留応力を緩和し、延性を向上させ、応力腐食割れを防止します。
負荷による骨折。
SA 537 クラス 1 は冷間成形できますか?-?
はい、冷間成形は可能ですが、-適切な手順が必要です。冷間成形では硬度と残留応力が増加する可能性があるため、成形後に歪取り焼鈍 (595 ～ 650 度) を推奨します。
SA 537 クラス 1 の熱処理後の硬度範囲はどれくらいですか?
焼きならしと焼き戻し後の SA 537 クラス 1 のブリネル硬度 (HB) は 137 ～ 187 の範囲になります。この硬度範囲は、強度、靱性、および被削性のバランスをとります。
SA 537 クラス 1 の最大動作温度は何度ですか?
SA 537 クラス 1 の最大連続動作温度は約 425 度 (800 度 F) です。この温度を超えると、機械的強度と耐クリープ性が大幅に低下します。