SA516 グレード70ASME/ASTM によって指定された高強度、低合金炭素鋼板で、圧力容器、ボイラー、および中程度から低温での良好な溶接性と靭性を必要とする同様の用途に広く使用されており、他のグレードよりも高い引張強さ（70～90 ksi / 485～620 MPa）を備えており、製油所、発電所、化学処理などの厳しい環境に最適です。

主な特徴

溶接性：切欠靱性、溶接性に優れています。

グレード: SA516 ファミリーの一部 (グレード 55、60、65、70)。グレード 70 は最高の強度を提供します。

材質の種類: 圧力容器品質 (PVQ) 炭素鋼。

強さ: 高い引張強度 (70 ～ 90 ksi または 485 ～ 620 MPa) と最小降伏強度 38 ksi (260 MPa)。

ASME SA516 Gr 70 の化学組成

ASME SA516 Gr 70 の機械的特性

ASME SA516 Gr 70 の同等グレード

利点

1. 高い引張強度

クラス最大の強さ:A516 ファミリの 4 つのグレード（55、60、65、70）のうち、グレード 70 は最も高い引張強度（485 ～ 620 MPa）を備えており、高圧用途に最適です。-

構造的完全性:高い降伏強度 (最低 260 MPa) により、応力下での変形に対する優れた耐性が保証されます。

2. 優れたノッチ靭性

低温でのパフォーマンス:{0}低温環境でも高い衝撃エネルギーを維持できるように特別に設計されています。通常、以下の温度でシャルピー V ノッチ テストに合格します。--46 度 (-50 度 F).

耐脆性破壊性:-きめの細かい構造（多くの場合、正規化によって実現されます）により、危険な工業環境における突然の亀裂に対する重大な耐性が得られます。

3. 優れた溶接性

低炭素含有量:SMAW、GTAW、SAW などの一般的なプロセスを使用して優れた溶接性を確保するために、その化学的性質は厳密に管理されており (炭素含有量が 0.27 ～ 0.31% 以下)、優れた溶接性が確保されています。

ひび割れのリスクの軽減:炭素相当量が低いため、熱影響部 (HAZ) での水素による亀裂のリスクが最小限に抑えられます。{0}{1}{1}

4. 特化したレジスタンス（サワーサービス）

HIC耐性:特定の NACE 規格に従って製造された場合、水素誘起亀裂 (HIC) に対して優れた耐性を示し、安全です。酸っぱいガスH₂S を含む環境。

耐食性:マンガンとシリコンの含有量が高いため、A36 などの標準構造用鋼と比較して耐酸化性と耐腐食性が向上します。

5. 商用利用可能性と多用途性

業界標準:ASME ボイラーおよび圧力容器規格によって世界的に認められているため、幅広い厚さ (6mm から 200mm 以上) で容易に入手できます。

幅広い用途:これは、貯蔵タンクや熱交換器から原子炉や蒸気ドラムに至るまで、あらゆるものに対して費用対効果の高いソリューションとして機能します。{0}

主な用途

石油化学産業の圧力容器: SA516 グレード 70 は、低温{0}}および中温-圧力容器のコア材料として、石油精製、化学合成、天然ガス処理で広く使用されています。中圧 (通常 10 ～ 30 MPa) に耐え、-30 度～450 度で動作する反応器、分離器、貯蔵タンク、熱交換器の製造に適しており、軽質炭化水素、蒸気、弱酸による腐食に耐性があります。

発電設備：火力発電所や原子力補機システムに応用されています。具体的には、ボイラー ドラム、ヘッダー パイプ、二次回路の圧力パイプラインの製造に使用されます。これらは高温蒸気（400 度未満）と安定した圧力に耐え、発電サイクルの安全な動作を保証する必要があります。{1}

石油とガスの輸送と保管: 陸上および海上の石油およびガスのパイプライン、貯蔵タンク、移送ステーションにとって、SA516 グレード 70 は、優れた溶接性と衝撃靭性により理想的な材料です。温度変動や土壌や海水蒸気による軽度の腐食など、過酷な屋外環境に適応します。

化学および製薬機器: 製薬、食品、ファインケミカル業界の溶液貯蔵タンク、混合タンク、配送パイプラインなど、非強力な腐食性媒体を扱うための機器の製造に使用されます。{0}その優れた機械的特性により、長期稼働中の​​機器の気密性と構造的安定性が保証されます。-

ボイラーおよび熱交換器のコンポーネント: 産業用ボイラーやシェル{0}}および-チューブ熱交換器では、シェル、チューブ シート、バッフルの製造に使用されます。温度変化や媒体の流れによって生じる交番応力に耐えることができ、材料の疲労や漏れを防ぎます。

適用条件

温度範囲: 低温から中温の作業環境に適しています。最低使用温度は -30 度、最大連続使用温度は 450 度です。この範囲を超えると靭性と強度が低下します。

圧力要件: 最大許容作動圧力 (MAWP) が 30 MPa までの中圧機器用に設計されています。-特定の耐圧能力は材料の厚さと使用温度によって異なり、関連する規格 (ASME BPVC など) に従って計算および検証する必要があります。

中程度の互換性: 水、蒸気、軽質炭化水素、中性溶液などの非強力な腐食性媒体と互換性があります。{0}強酸、強アルカリ、塩化物イオンによる腐食環境（海水浸漬など）には、防食処理を施さない限り適しません。

溶接・加工条件: 溶接は、資格のある溶接工が適切なプロセス (SMAW、GTAW など) を使用して実行する必要があります。溶接応力を除去し、亀裂を回避するには、予熱（100-150 度）と溶接後熱処理（PWHT）が必要です。材料の脆化を防ぐため、切断と成形は室温で行う必要があります。

品質と規格への準拠: 材料は、化学組成 (C 0.30% 以下、Mn=1.00-1.60% など) および機械的特性 (引張強さ=485-655 MPa、降伏強さ 260 MPa 以上) を含む ASME SA516/SA516M 規格の要件を満たしている必要があります。申請前に工場検査証明書と非破壊検査（NDT）報告書が必要です。-

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SA516グレード70とは何ですか?

SA516 グレード 70 は、圧力容器に広く使用されている炭素鋼板仕様です。 ASME によって標準化されており、優れた靭性、溶接性、高温耐性を備えており、低温から中程度の温度の使用環境に適しています。-

SA516 グレード 70 を管理する規格はどれですか?

SA516 グレード 70 は、ASME ボイラーおよび圧力容器規格 (BPVC)、特にセクション II、パート A によって管理されています。この規格は、化学組成、機械的特性、製造および試験の要件を定義しています。

SA516 グレード 70 の主な化学成分は何ですか?

主な化学成分には、炭素（C：0.28～0.33％）、マンガン（Mn：0.79～1.06％）、リン（P 0.035％以下）、硫黄（S 0.035％以下）、シリコン（Si：0.15～0.40％）、その他微量元素が含まれます。

SA516 グレード 70 の最小引張強さはどれくらいですか?

SA516 グレード 70 の最小引張強さは 485 MPa (70 ksi) です。この特性により、材料は永久変形や破損を起こすことなく、圧力容器用途における高圧や負荷に耐えることができます。

SA516 グレード 70 の最小降伏強さはどれくらいですか?

SA516 グレード 70 の最小降伏強度は 260 MPa (37.7 ksi) です。この値は、圧力容器の構造的完全性にとって重要な、材料が塑性変形を示し始める応力を表します。

SA516 グレード 70 の推奨使用温度範囲はどれくらいですか?

SA516 グレード 70 は、-30 度 (-22 度 F) から 450 度 (842 度 F) の範囲の使用温度に推奨されます。この範囲内で安定した機械的特性を維持し、ほとんどの圧力容器の動作条件に適しています。

SA516 グレード 70 が圧力容器に適しているのはなぜですか?

靭性、溶接性、耐圧性を兼ね備えており、圧力容器に適しています。内外の圧力に耐え、疲労に耐え、溶接によってさまざまな容器の形状に簡単に製造できます。

SA516 グレード 70 と互換性のある溶接プロセスは何ですか?

SA516 グレード 70 は、シールド メタル アーク溶接 (SMAW)、ガスメタル アーク溶接 (GMAW)、フラックス入りアーク溶接 (FCAW)、サブマージ アーク溶接 (SAW) などの一般的な溶接プロセスと互換性があり、信頼性の高い接合強度を保証します。

SA516 グレード 70 は溶接前に予熱が必要ですか?

SA516 グレード 70、特に厚いプレートや寒い環境では、溶接前の予熱が推奨されることがよくあります。一般的な予熱温度は 60 度から 150 度の範囲で、溶接の亀裂を防止し、溶接の品質を向上させます。

SA516 グレード 70 にはどのような溶接後熱処理 (PWHT) が必要ですか?{0}

SA516 グレード 70 の一般的な PWHT は、通常 595 度から 650 度で十分な時間保持され、その後ゆっくり冷却される応力除去焼鈍です。これにより、残留溶接応力が軽減され、材料の延性と靭性が向上します。