
16Mo3モリブデンを添加した低合金鋼で、通常、高温で動作する圧力容器、ボイラー、パイプに使用されます。{0}優れた耐クリープ性と熱強度を備えており、多くの場合、焼きならしまたは焼きならしされた状態で供給されます。溶接では通常、低温割れを防止し機械的特性を確保するために、予熱と溶接後の熱処理が必要です。-
16Mo3 - の化学組成
|
要素 |
パーセンテージ % |
要素 |
パーセンテージ % |
|
C |
0.12/0.20 |
ニ |
0.30 |
|
シ |
0.35 |
注意 |
- |
|
ん |
0.40/0.90 |
ティ |
- |
|
P |
0.025 |
V |
- |
|
S |
0.010 |
アル |
- |
|
Cr |
0.030 |
N |
0.012 |
|
モー |
0.25/0.35 |
銅 |
0.30 |
16Mo3 -の機械的性質
| 学年 |
厚さ |
温度(度) |
|||||||||
|
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
||
|
(mm) |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
|
| 16Mo3 |
16 以下 |
273 |
264 |
250 |
233 |
213 |
194 |
175 |
159 |
147 |
141 |
|
|
>16 40以下 |
268 |
259 |
245 |
228 |
209 |
190 |
172 |
156 |
145 |
139 |
|
|
>40 60以下 |
258 |
250 |
236 |
220 |
202 |
183 |
165 |
150 |
139 |
134 |
|
|
>60 100以下 |
238 |
230 |
218 |
203 |
186 |
169 |
153 |
139 |
129 |
123 |
|
|
>100 150以下 |
218 |
211 |
200 |
186 |
171 |
155 |
140 |
127 |
118 |
113 |
|
|
>150 250以下 |
208 |
202 |
191 |
178 |
163 |
148 |
134 |
121 |
113 |
108 |
アプリケーション
• ボイラーコンポーネント:温度と圧力が常に高温になるヘッダー、ドラム、過熱器部分に使用されます。
• 圧力容器: 化学プラントおよび石油化学プラントの高温流体およびガスの反応器および貯蔵タンクに適用されます。
• 熱交換器: 高温のプロセス流を扱うチューブやシェルに使用されます。
• 配管システム: 発電所や産業施設で蒸気や高温の液体を輸送する高温パイプラインで使用されます。-
• 工業炉: 長時間の熱負荷下で動作する炉部品や耐熱構造物に使用されます。-

適用条件
• 高温:通常の炭素鋼では強度低下やクリープ変形が起こる温度での連続使用でも確実に性能を発揮します。
• 中圧から高圧まで: 内部圧力が熱負荷と組み合わされる圧力を含む機器に適しています。-
• 長期にわたる熱曝露-:長時間の加熱にも大きな劣化なく耐えることができるため、ボイラーや熱交換器に最適です。
• 腐食性および酸化性の環境: 多くの工業雰囲気、特に蒸気や高温ガスの用途において、酸化や一般的な腐食に耐性があります。
• 周期的な熱条件: 発電プラントやプロセスプラントで一般的に繰り返される加熱と冷却のサイクル下でも靭性と耐疲労性を維持します。
• 溶接製造環境: 低温割れを回避し、厚い部分の健全な接合を確保するには、制御された予熱と溶接後の熱処理が必要です。-

処理
• 加熱・成形: 良好な延性を確保し、亀裂を防ぐために、熱間加工の前に鋼を推奨範囲まで均一に加熱する必要があります。成形後、制御された冷却により、望ましい微細構造と機械的特性が維持されます。
• 熱処理: 16Mo3 は、焼きならしまたは焼き戻しされた状態で供給されることがよくあります。正規化により結晶粒構造が微細化され、焼き戻しにより靭性が向上し、内部応力が軽減されるため、材料は高温での使用により適したものになります。-
• 機械加工: 鋼は標準的な方法を使用して機械加工できますが、その強度と硬度により、適切な工具と切削速度が必要になる場合があります。適切な潤滑と冷却は、工具の摩耗を軽減し、表面品質を維持するのに役立ちます。
• 溶接: 16Mo3 の溶接には厳密な手順管理が必要です。特に厚い部分では、低温割れのリスクを最小限に抑えるために予熱が必要になることがよくあります。 -溶接後の熱処理は、通常、残留応力を緩和し、熱影響部の靭性を向上させ、熱負荷下でも接合部が良好に機能するようにするために適用されます。-
• 洗浄と検査: 加工の前後に、溶接の品質やサービスパフォーマンスに影響を与える可能性のあるスケール、油、汚染物質を除去するために材料を洗浄する必要があります。非破壊検査は、母材と溶接継手の両方の欠陥を検査するために一般的に使用されます。-
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16Mo3 鋼は主に何に使用されますか?
16Mo3 は、主に圧力容器、ボイラー、パイプラインに使用される炭素-マンガン-モリブデン合金鋼です。高温-と高圧-に対する耐性に優れており、発電所や石油化学産業に適しています。
16Mo3 鋼の主な化学成分は何ですか?
主成分には炭素 (0.14 ~ 0.20%)、マンガン (0.70 ~ 1.00%)、モリブデン (0.25 ~ 0.35%)、シリコン (0.15 ~ 0.35%)、および微量のリンと硫黄が含まれており、耐熱性と耐食性を確保しています。
16Mo3 鋼の最小引張強さはどれくらいですか?
16Mo3 鋼の最小引張強さは 410 MPa です。この特性により、高圧や機械的負荷に耐えることができます。これは、圧力ベアリング装置での用途に不可欠です。-
16Mo3鋼の降伏強さの範囲はどれくらいですか?
16Mo3 鋼の降伏強さは、熱処理状態に応じて 245 MPa から 355 MPa の範囲になります。この範囲であれば、さまざまな作業条件において良好な延性と耐荷重能力が確保されます。-
16Mo3 鋼は高温環境に適していますか?-?
はい、16Mo3 は高温環境に最適です。-最大 530 度の温度でも優れた機械的特性を維持し、クリープや酸化に強いため、高温ボイラー部品に広く使用されています。-
16Mo3鋼には通常どのような熱処理が施されますか?
16Mo3 は通常、正規化されるか、正規化されて焼き戻されます。焼ならしにより微細構造の均一性が向上し、焼き戻しにより靭性が向上し脆性が軽減され、安定した性能が確保されます。
16Mo3鋼は簡単に溶接できますか?
はい、16Mo3 は溶接性が良好です。低温割れを回避し、溶接継手の強度と靭性を確保するには、適切な予熱(100-150 度)と溶接後の熱処理をお勧めします。
16Mo3 鋼の最高使用温度は何度ですか?
16Mo3 鋼の最大連続使用温度は約 530 度です。この温度を超えると、機械的特性が低下し、機器の安全性に影響を与える可能性があります。
16Mo3 鋼はどのような規格に準拠していますか?
16Mo3 鋼は欧州規格 EN 10028-2 に準拠しています。この規格は、化学組成、機械的特性、熱処理など、圧力容器鋼の技術要件を規定しています。
16Mo3鋼の伸び率はどのくらいですか?
16Mo3 鋼の最小伸び率は 22% (標点間距離 200mm の場合) です。この高い伸びによって良好な延性が確保され、鋼材が荷重下でも破損することなく変形することが可能になります。

